纺织行业是国民经济中非常重要的一个行业，它不仅满足了我们普通人穿衣，被褥的需求，其次无时无刻在为其他工业产业供给原料，由于需求差异化风格、出产成本和市场的需要,纺织品往往会在其出产的各个环节进行染色，那么纺织印染行业中，常见的几种纺织品染色方式呢！
1、原液上色
化学纤维(人造纤维及合成纤维)制造时,首先要制备纺丝原液,而一般的染色原液，多是无色的或者是白色的，因此制成的纤维也是白色。但是往往在实际使用中，我们会要求纤维具备其他各种各样的颜色，这样才会方便后期纺纱，编织出合适的图案和颜色，因此先在原液中加入类似于色母粒这样的有色物质或是在进行纺纱步骤前先行上色,经充分混合后再进行纺丝,就能够获得各种有色纤维,能够是短纤,也能够是长丝。
原液上色获得的有色纤维色相稳定,色牢度较好,出产成本较低,但批量大,增加了纺丝设备的清洗负担。因此一般只出产较常见的色相,如蓝、黑及集团(如军队)用纺织品,对于小批量、随市场需求快速变化的出产使用起来较为困难。
2、散纤维染色
为了获得某种作用,如比较丰富的层次,朦胧的感觉,或是为了减少纱线的色差,可采用散纤维(毛、棉、化纤)染色。散纤维染色后再纺纱、织布,便可获得色纺纱、色纺织物。其染色方式大部分为浸染,也有轧染(连续式)。
3、丝束染色
无论是人造纤维,仍是合成纤维都是先制成丝束,然后切断成短纤,因此也能够对丝束进行染色。该办法染色批量小,色相可随意指定,又省去了原液、纺丝两个工段大量设备的清洁作业。丝束染色能够是轧染,也有浸染,但国内使用较少。
4、条子染色
散纤维染色后进行纺纱要经过纺纱全程,即混棉→梳棉→并条→粗纱→细纱。而在这一套流程中，由于设备的运转，难免就会有一部分的纤维被残留在设备中，因此当更换色相时,清洁作业会十分麻烦。这是这样，就有了毛条染色,然后根据后道的需要再并条→粗纱→细纱。该工艺已成为毛纺中的成熟工艺。近年来也有人计划将此工艺移植到棉纺中来制造色纺纱。条子染色不仅可使成纱获得丰富的颜色层次,还能够把“条花”降到最小程度。
5、纱线(长丝)染色
色织(机织、针织、编织)，这是首先像纱线进行染色，然后按一定的规则将不同色相的经纬纱排列编织而获得的(也有用色纱编织均一色相的织物),其产品具有共同的风格。纱线染色主要以浸染方式为主,也有以轧染方式(如牛仔布经纱)染纱的。
6、织物染色
在如今的纺织印染行业，虽然染色方式有很多，但是实际运用最多的，还当属于织物匹染。除了织物全幅染同一色相外(色布),还有部分染色,即染成不同颜色,如印花、毛尖染色、夹心染色等,纱线也有部分染色。织物染色时能够平幅或绳状方式进行,也能够采用浸染、轧染,乃至气相转移染色法等。
7、裁缝染色
为适应市场需求并做出快速反应,或者为了获得某种特殊风格,会先将织物进行适当的前处理，把织物裁切成成衣或者半成品之后再开始进行染色(或印花)。无论是机织物,仍是针织物都能够进行裁缝染色。裁缝染色采用浸染。一般而言,染色工序越靠前,其成本越低,且出现问题后任何花色都能够在后道出产中进行弥补,但其市场反应速度慢,上色的半制品加成数量较多。而染色工序越靠后,不但能够减少半制品的加成数量,还能够快速反应市场的需求,但其对染色均匀性、染料及加工工艺的要求较高。
