（1）编织疵点
面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的编织疵点，发生的主要原因：
①用纱的强度不行。
②纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。
③编织设备不良（编织设备有毛病时会引起断纱等问题）。
④下机坯布的修补不彻底。
⑤成品验收不细心。
解决方法：加强修补。
（2）纬斜/纬弧（包含大小格）
关于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品，发生的主要原因：
①编织设备不良（编织设备有毛病时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）。
②主要是指后收拾设备不良引起的纬斜/纬弧）。
③收拾不良（后收拾时操作人员的不担任而引起的纬斜/纬弧）。
解决方法：加强修补和从头收拾（校纬）。
（3）缩水率大
面料的经纬向的缩水率大出规则数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围，发生的主要原因：
①后收拾不良。
②预缩设备不良。
解决方法：进行再次预缩（到达规则缩水率以内）/面料缩水洗等。
（4）手感没能和标样一致。
面料成品的手感和标样的手感不一致，有显着的差异，发生的主要原因：
①后收拾不良。
②质料不正确。
③出产工艺不正确。
解决方法：从头收拾/从头出产。
（5）色牢度不合格
面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致，发生的主要原因：
①染色工艺不良。
②染色质料不良。
③后收拾不良。
④操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其显着）
解决方法：从头固色收拾/从头出产面料/从头染色（染色布能够）/修色（涂料刮色/涂料染色面料能够）。
（6）面料风格不能和标样一致。
面料的风格与标样有显着的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。发生的主要原因：
①质料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确）。
②出产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）。
③后收拾工艺不正确（在质料和组织正确的时分，后收拾的工艺正确与否会影响面料的风格）。
解决方法：①从头出产面料。②从头进行后收拾。
