面料种类千千万，但是人们对面料舒适性的追求却始终如一。我们都知道棉织物亲水透气，针织物柔软贴身，针织棉则是结合了纯棉面料与针织工艺的优点。但是针织棉还有个缺点就是水洗易变形，因此，为了改善这一缺点，纺织厂商尝试将纯棉与氨纶进行混纺，这样既弥补了针织棉的缺陷，又能赋予织物更好的弹性回弹性能，满足了人们对服装穿着的舒适性，贴身和外形不变的要求，这种面料也被广泛运用于床品，贴身衣服，运动服等。
但是在实际生产过程中，人们也发现针织棉氨面料容易出现折痕，主要原因有：
1.与针织面料的结构有关，因为相比于梭织面料，针织面料是线圈串套而成，在生产过程中，收到外力拉扯变形过度，超过了承受能力，就会导致微观层面的线圈移位，因而导致变形。
2.面料在印染过程中，混纺的棉氨织物在染缸内堆叠挤压，伴随着过高的升温速率，因为不同纤维收缩率不一，这就会导致褶皱和折痕的产生。
3.在松布，前处理或者其他工艺中，设备问题或者人为操作不当也会产生折痕
在棉氨面料的生产过程中，为了避免折痕和褶皱的发生，可以采取以下措施：
强化前处理设备及操作：无论采取平幅或绳状精炼，都应加强或改善设备导辊间的同步性，防止布面牵拉与挤压，最后采用室温水洗，防止温度过热及堆布过多、过高、过久产生折皱。
严格控制预定型工艺：预定型可防止卷边、起皱并稳定门幅。在不影响氨纶弹力及手感的情况下，可采用略高一点的温度进行定型。例如，涤氨类面料可控制在190-195℃，锦氨185-190℃，棉氨类180-185℃。同时，保持布面平整，严防缩码折皱的产生。
染色中调整好喷嘴压力与提升辊转速：根据织物克重大小，协调配合喷嘴压力与提升辊转速，防止缠车、压缸、堵布。必要时，可适当加大浴比，减少配缸量，或添加浴中抗皱剂，或提高布速等。
控制升降温速度：严格按计算机程序设定操作，加强工艺纪律，控制温度不超过1-1.5℃/min，防止速度过快导致纤维集聚收缩引起大量折皱。
做好后道定型并有效降低落布温度：适当提高成定温度，有助于消除前工序中的虚皱和轻微折皱。根据面料品种，化纤类可控制温度比预定低10-20℃，棉类可低20-30℃。在出布处，最好经过吹冷风及冷却辊降温，确保布面温度低于50℃，以防止因热压产生新的折皱。
请注意，这些措施并不是孤立的，而是需要相互配合，以确保棉氨面料在生产过程中尽可能地减少折痕和褶皱的产生。同时，不同厂家和工艺可能有所不同，因此在实际操作中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
