涤纶面料凭借其耐用且亲民的价格，如今在我们生活中被广泛使用。但是实际在纺织品的印染过程中，涤纶（聚酯纤维）常常会出现一些染色问题，比如区域变色，色斑，条纹，色花等问题，严重降低产品质量，使得各家纺织厂商头疼不已。而这也主要是因为涤纶（聚酯纤维）的热迁移导致的。
涤纶织物分散染料染色后的热迁移现象是导致上述问题的关键所在，它是指染色织物在后整理高温定型时，受干热或湿热空气的作用部分染料由纤维内部向纤维表面迁移，造成染料在纤维表面的堆积和再分配。热迁移现象是分散染料在两相溶剂（纤维和表层溶剂助剂）中的一种再分配现象，是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度（湿牢度、汗渍和摩擦牢度）下降和色光变异以及其他纤维沾色等的关键因素。
分散染料的热迁移并非绝对在干热条件下，在长期贮存中也会发生。由于这种热迁移主要与分散染料本身的结构有关，不同结构的分散染料其热迁移性的大小也不一，相互间差别也较大；同时所有能溶解分散染料的助剂，包括后整理高温定型时使用柔软整理剂硅油、抗静电剂及纺丝油剂）等，当这些助剂在布面上吸附存在，都能加速分散染料产生热迁移作用，从而给涤纶染色织物上的分散染料带来难以克服的隐患及危害。
涤纶热迁移如何避免以及解决方案：
1、首先要选择热迁移小、相似性好的分散染料。由于这些染料结构分子量大，且与聚酯纤维亲和力强，很难从纤维内部迁移到表面。
2.配色染料尽量选择同类型或高温型染料，因为不同类型的染料热迁移率不同，升华牢度也不同，而高温型升华牢度高，升华牢度高。升华度与升华牢度并不一致，但高温染料在较高温度设定下升华较少，相应色光的稳定性也较好。
3、后整理采用较为温和的工艺，颜色越深，染料的迁移量越多，温度越高，对迁移的影响越大。在保证定型效果的情况下，根据品种的不同，可选择150℃或更低的温度。为了避免或减少染料的迁移，建议可以使用高温将此类品种固定在预定尺寸。
4、选择整理柔软剂，尽量使用亲水性硅油或不含乳化剂的自乳化嵌段硅油，这种硅油稳定性好，色色、黄变低，能更好地发挥染料的迁移作用。预防效果好。
5、加强染色后的还原清洗，特别是深色。浮色必须充分水洗，以保证其本身的牢度。同时，尽可能采用酸洗。如果采用碱性保险粉工艺，必须进行中和。染料对pH值比较敏感，有的在pH>6时高温整理后会变成蓝色到紫色，而且这种颜色变化是不可逆的，甚至无法修复。
只要在生产过程中采用上述措施和合理的前处理、染色工艺，相信后整理定色、色变、牢度下降等一系列质量问题一定会得到控制。在我们的要求之内。
